Se cree que el diseño UVF fue desarrollado y puesto en práctica por primera vez por ingenieros de la empresa constructora finlandesa Omatalo. La base finlandesa es una combinación constructiva de cuatro elementos:
- monolito de cinta poco profunda en la sección 200 x 600 mm con un tacón ensanchado a 800-1000 mm;
- Bloques de hormigón de 200 mm de espesor montados en la parte superior para formar el sótano de un edificio;
- una capa de espuma de poliestireno extruido (EPS) con un espesor de 120-150 mm sobre una almohada apisonada y sobre toda la superficie interna de la cinta;
- losa de hormigón armado de 60-80 mm de espesor, fundida sobre una capa de aislamiento, con tuberías de un piso de agua tibia colocada en su interior.
Las placas aislantes térmicas se colocan sobre una almohada apisonada de dos capas hecha de arena y escombros de grava pequeña, cubierta con geotextiles. El espesor exacto de las capas de aislamiento y hormigón en la base finlandesa aislada está determinado por las características climáticas de la región, el tipo de suelo en el sitio y los tipos de materiales utilizados.
Para las regiones frías de Rusia, se recomienda la losa finlandesa para moldear la cinta y el sótano de la base en un solo monolito reforzado, utilizando EPPS como el encofrado permanente.
Para reducir más eficazmente la pérdida de calor en todo el perímetro del edificio, se requiere un área ciega calentada con un ancho de al menos 500 mm.
Diferencias con la placa sueca aislada
La principal diferencia entre los diseños finlandés y sueco es que los finlandeses sugirieron usar una base de banda como soporte adicional alrededor del perímetro.
USP es solo una losa de hormigón fundido en una especie de bandeja de poliestireno expandido, que es lo que lo distingue de la UVF. Como resultado, la preparación de una placa finlandesa aislada no requiere la preparación de un horizonte superficial estrictamente calibrado, lo que significa que la construcción puede llevarse a cabo en sitios con una ligera pendiente. Ya escribimos sobre este tipo de base aquí.
La ausencia de una conexión rígida entre la base de la tira y la plataforma del piso hace que la estructura sea más resistente a la fractura y aumenta la resistencia a las cargas en suelos problemáticos inestables. Además, La tecnología de cimentación UVF le permite realizar el dispositivo y verter la losa después de la construcción de paredes e instalación del techo. Esto significa que estos trabajos pueden llevarse a cabo en la estación fría, sin detener la construcción para el invierno.
Pros y contras de UVF
Como la mayoría de las estructuras de construcción, la base finlandesa aislada tiene ventajas y desventajas. Entre los principales los beneficios Los expertos llaman:
- la posibilidad de montar la base en cualquier tipo de suelo, excepto en turberas débiles con un alto nivel de agua subterránea;
- consumo económico de materiales en comparación con otros tipos de sustratos, a excepción de la placa sueca, donde el costo es casi el mismo;
- la regla del piso no soporta y toda la carga de peso de los sobres del edificio se transfiere a la parte de la tira de la base;
- la presencia de un piso calefactado incorporado reduce el costo de instalación de calefacción;
- es posible llenar el piso aislado en cualquier época del año;
- La capacidad de montar una base de apoyo en pequeñas pendientes y en elevaciones de elevación.
A desventajas La tecnología de base de la estufa finlandesa incluye:
- la necesidad de excavar con zanjas y pozos de excavación, que pueden requerir el uso de equipos especiales;
- realizar relleno con materiales no metálicos después de montar la parte de la cinta seguido de apisonamiento mecánico;
- baja capacidad de carga de una cinta poco profunda que limita el número de pisos de edificios.
Como puede ver, para una construcción individual ligera de un piso, la base finlandesa aislada es una opción técnica y económicamente viable.
En que casos se aplica
Debido a una serie de ventajas técnicas y operativas, UVF será una excelente solución para la construcción de edificios ligeros de un piso en caso de:
- topografía inclinada de una parcela de construcción;
- nivel freático alto;
- suelos inestables y agitados;
- movilidad lateral de las capas superiores del suelo.
La instalación de una base calentada con tecnología finlandesa es simple, lo que permite hacerlo usted mismo sin contratar brigadas, por lo que la base de la casa será mucho más barata.
Tecnología de construcción
La instalación de la base en forma de una placa finlandesa aislada se lleva a cabo en varias etapas sucesivas:
- selección del sitio de construcción y marcado de los contornos del edificio con un margen en el exterior de 500-700 mm;
- remoción y almacenamiento de la capa de suelo fértil;
- desarrollo de un pozo de cimentación, zanjas para un sistema de drenaje y servicios públicos externos;
- conexión a redes de ingeniería externas;
- relleno y apisonado de almohadas de arena y grava;
- colocación y fijación de la capa de aislamiento hidráulico;
- instalación de encofrados e instalación de jaulas de refuerzo;
- instalación de tuberías o cable calefactor para calefacción por suelo radiante;
- vertido de hormigón
El último tipo de trabajo y refuerzo puede llevarse a cabo en dos etapas. Primero, la parte de la cinta se hormigona, y luego, en un momento conveniente, se coloca una placa caliente.
Marca de fosa y zanjas
La designación de los contornos del pozo es similar a la marcación de la base poco profunda habitual, pero aquí, utilizando el cable y las clavijas, solo se marca el contorno externo. Debe tenerse en cuenta la línea exacta de la pared exterior de la tira de hormigón, retroceder 500-700 mm y tirar de otro cable. Este será el borde del pozo, pero no la base.
Dependiendo del peso total del edificio, el ancho de la base de la tira puede ser de 600 a 800 mm. En la parte inferior, se dispone un talón de soporte con un ancho de 800-1000 mm. El ancho del área ciega aislada a lo largo de los materiales no metálicos vertidos debe ser de al menos 700 mm. La profundidad de colocación de la parte de cinta de la base es de al menos 600 mm desde el punto más bajo de la superficie del suelo.
Colocación de drenaje y ropa de cama.
Las tuberías de drenaje deben colocarse alrededor de todo el perímetro de la cinta. Para hacer esto, en los bordes del pozo, debe cavar un receso 500 mm debajo del talón de soporte y quitar las tuberías fuera del sitio de construcción. La colocación de tuberías de drenaje debe proporcionar una pendiente de 4-5 grados.
El relleno de la primera capa de arena debe realizarse en geotextiles colocados en el suelo. Esto detendrá el flujo de humedad y evitará la germinación de malezas.
La arena se apisona cuidadosamente y se derrama con agua. Después de eso, se vierte grava de grano fino sobre ella. El grosor de ambas capas es de 80-120 mm.
Dispositivo de impermeabilización
En la parte superior de la piedra triturada, dos capas de aislamiento hidráulico laminado están revestidas con un revestimiento de juntas superpuestas con masilla bituminosa y el establecimiento de bordes sobre el suelo. Las tiras adyacentes de material deben estar enfrentadas por 100 mm. La posición de las tiras en diferentes capas es perpendicular, lo que eliminará por completo la coincidencia de las costuras.
La protección de la superficie externa de la tira de la base se realiza después de verter y endurecer la mezcla de concreto. Para esto, se utilizan materiales aislantes de rollo con impregnación de betún. Antes de pegar la superficie, se imprima con una imprimación en 2-3 capas. El encolado de las tiras se realiza sobre betún caliente con calentamiento simultáneo de la pared y el hidroisol.
Cintas de hormigonado
Esta etapa de trabajo comienza con el montaje del marco de refuerzo. Su diseño consiste en dos pares de cuerdas longitudinales con un diámetro de 8 mm, ubicadas una encima de la otra. La distancia desde el refuerzo hasta el borde de la capa de hormigón en todos los lados debe ser de al menos 50 mm.
Para fijar las barras longitudinales, es conveniente utilizar marcos cuadrados o rectangulares preparados con un diámetro de 6 mm. La conexión de los elementos individuales se lleva a cabo utilizando un hilo de tricotar o abrazaderas de polímero autoajustables.
A continuación, debe instalar el encofrado de las tablas o material de lámina duradero.
Una buena solución puede ser el uso de hojas de EPS extraíbles posteriormente. Por lo tanto, la pared exterior de la base estará aislada y no hay necesidad de buscar material para una estructura de encofrado removible. Se instala una jaula de refuerzo dentro del encofrado, después de lo cual es posible llenar la mezcla de concreto.
Aislamiento, refuerzo y relleno de la losa.
Los paneles de espuma de poliestireno deben colocarse en 2 o 3 capas, dependiendo del grosor aceptado del aislamiento térmico. La ubicación de las placas debe realizarse de tal manera que se excluya la coincidencia de juntas en diferentes capas. La pared interna de la cinta también se sutura con una capa de EPSS de 30-50 mm de espesor en la parte inferior de la estructura.
El pequeño grosor de la placa y la ausencia de grandes cargas de apoyo permiten utilizar una jaula de refuerzo en forma de malla metálica con una malla de no más de 150 x 150 mm. Se puede ensamblar independientemente de una varilla con un diámetro de 6 mm o puede comprar palanquillas soldadas fabricadas en fábrica (lea más sobre refuerzo en este artículo). Es conveniente utilizar soportes o abrazaderas de plástico especiales para elevar el refuerzo por encima del nivel de la almohada subyacente.
La espuma de poliestireno extruido no teme a la humedad y conserva sus características incluso cuando se sumerge en agua.
Hormigonado
Antes de colocar la mezcla de concreto directamente sobre la malla de refuerzo, debe arreglar las tuberías del piso cálido o un cable eléctrico calefactor. Se pueden atar con abrazaderas de alambre o plástico. Después de eso, proceda a verter el hormigón.
La mezcla de concreto se coloca desde una de las esquinas con una tira de 0.8-1.0 metros, moviéndose a lo largo de la pared. Después de colocar una tira por completo, compacte el mortero con un vibrador y nivele la superficie. Luego, llena de manera similar la segunda tira y así sucesivamente hasta el final del sitio.
Dispositivo ciego
La eficiencia total de la construcción de la base de losa finlandesa se logrará solo si hay un área ciega aislada alrededor del perímetro del edificio (lea sobre esto aquí y aquí). Como parte de ello, la presencia de:
- almohadas de apoyo hechas de arena y grava cubiertas con geotextiles;
- impermeabilización de rodillos;
- capa de aislamiento térmico de poliestireno; v
- pavimento de cemento u hormigón.
El área ciega ejecutada correctamente proporcionará protección térmica adicional para los cimientos del edificio, eliminará el lavado con agua y aumentará la vida útil de las estructuras del edificio.